一、泵的准备

确保安装腔洁净没有任何异物。与机械密封配合的轴或轴套.尺寸正确，表面光滑，直线度良好，没有毛刹、尖角、刻痕或过深擦伤。
封住密封腔中所有机才或密封运行时不用的孔。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合良好，两个箱体之间有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。
用百分表检查轴的时准。为获得最佳密封性能，轴对准允许的最大误差0.125mm(总指示偏差)，错位过大可能意味着有损坏的轴承或弯曲的轴。保特轴窜动最小，推荐窜动量范围≤0.125mm。
检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当。轴必须旋转自如，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。

二、密封的安装

(1)应该谨镇处理机械密封。干净很重要，不要将密封面向下放在地上或椅子上。仔细阅读并遵守制造商提供的密封安装操作说明。直到准备安装，否则不要打开包装。

(2)确保所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打理头孔来加固连接。紧固压盖螺栓时。应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。紧固压盖螺检时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得特别重要，因为压盖必须精确对中。

(3)在启动泵之前，在压力下静态测试密封.可对压盖螺母做微小调整，以防止压盖垫片处可能发生的泄漏。

(4)不要干运行机械密封。在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应进守制造商的操作说明。确保泵的吸入口和排放口打开，并在启动泵前有一个正的液位压力。当检查旋向是否正确和调整电机的连接时，也同样要这样做。

三、环境控制

四、维修分析

有效的维修分析需要有能力在一定的时间段上观察密封性能的改变.且在故障情况下，有能力彻底调查故障的原因和采取对策。

(1)运行中密封的喷出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿过密封面时闪蒸.这在面之间需要特定的液休条件和维持这种条件。检查是否有的压力需要平街设计而不是不平街设计，如果密封已经平衡，那么压力可能已严重超过说明书中指定的数值。
确定正确的实际琪料箱的压力、温度和物料的比重，以及在这些情况下，被处理产品的汽化压力，因为这些数据可能为解决故障提供线索。

(2)密封泄漏和在压盖周田有结冰现象。由于汽化，产品在通过密封面时闪蒸。如果结冰，不用怀疑，在静密封和碳密封环上一定有损坏。如果可能的话，这些面应检查和维修，必要时，在汽化条件更改以后进行更换。

(3)密封稳定地滴液。检查压盖垫片对填料箱面的压力是否恰当。对于水平分壳的泵，检查连接面和压盖的密封。压盖面可能变形或不平，压盖螺检不恰当地分布或过紧的螺栓力，可能引起静密封的变形，这主要发生在边缘固定类型的密封上。
在安装中，旋转件或静环密封上轴的接触部分可能损坏。磨损面可能由磨粒或其他颗粒引起。如果是整体组装或安装在泵套上的密封，泄漏可能从轴套底下出来。注意，有时候新的密封在刚刚投入使用时泄漏，但运行儿个小时后泄漏将逐渐减小。

(4)密封振呜声。密封振鸣表明可能是密封处在缺少液体润滑的干运行状态。也可能需要从排放口或一个外部液体源引入一个循环冲洗管，如采已经安装了一个，可能孔太小。

(5)旋转面有粉末,显示在压盖上的密封外侧和沿着轴上。在密封面液体不足，由于汽化液体闪蒸，在密封之间留下小的结晶粒子残余,或产生干接触，以至产生研磨。从密封的设计而言,显然是密封腔压力太高，重新平衡密封压力可能就是答案。

(6)密封泄漏和这里没有明显的故障。面可能不平,这可以通过拆下面并检查磨损图案来确定，也可能由于过大的压盖螺检压力夹住静密封并同时弯曲导致静密封的变形。这也可以通过由检查磨损图案来确定。不恰当的连接到泵的出口和入口的管线实际上也能对泵产生应力,在轴找正中也可能弯曲密封面。如果遇到这种问题.大多是垂直吸入端吊起型叶轮离心泵。这些泵中许多设计强度不足，例如,为了容纳因为没有对准产生的过大重量，这将影响密封。管支架是解决这个问题的唯一方法。可能引起轴振动的原因有错位、叶轮不平衡、空腔和损坏的轴承。

(7)密封寿命短。引起密封寿命短的主要原因是在面之间有过大的摩擦和引起快的磨摸。摩擦源可能来自泥浆,或来自过饱和溶液的急冷.或是由于密封面之间液体的闪蒸.引起溶解固休在面之间结晶。有这种情况发生时，冷却或加热。确保从排放口到填料箱泵液的循环或外部干净的冲洗,将减轻这些状况。

(8)设备错位，连接管应力弯曲。当密封表现过热时，可能需要旁路冲洗或循环。沿着轴检查可能磨损的密封元件。截流衬套和不好的导向压盖，经常能够引起这些情况。检查所有的冲洗管线和通孔，确使其通畅、干净和没有阻塞，通过增加冷却管线的容量或扩大循环管线上孔的大小降低热量。此外也有可能是选用了不恰当的密封类型。