普通接触式机械密封虽应用范围很广，但在某密封环境场合中有其自身的局限性。基于现代式的流体动压润滑理论的强制之下，不断开发出新型的非接触式机械密封件。所以与普通接触式机械密封相比之下，非普通的可更容易实现被密封介质的零泄漏甚至是零逸出等，彻底消除了对环境场合的污染。

在此同时，由于密封端面之间无直接的固体摩擦磨损而具有使用寿命大大长延长、密封可靠性显著提高了很多、价格下降很多、经济效益明显提高等技术优势，性价比很高的密封件之一。

按密封原理非接触机械密封可以分为流体静压型机械密封、流体动压型机械密封以及流体动静压结合型机械密封。

流体静压型机械密封是将压力足以平衡端面压紧载荷的封液或被密封的自身介质引入密封端面间的，使之形成对密封端面具有充分润滑和冷却作用的静压流体膜。以下图示可以更方便的看清几种典型的流体静压型机械密封的结构是怎么组合而成的。

非接触式流体静压型机械密封典型结构图

在图中不难看出自加压凹槽式的，在静环外周开若干个孔并与端面开出的环形槽相通的。其端面流体膜刚度大，工作性能稳定，但需防止小孔堵塞。自加压台阶式是在一个端面加工成台阶形。其端面流体膜刚度小一些，端面研磨加工较困难。自加压锥面式的一个端面为收敛形锥面，其液膜刚度比自加压凹槽式、自加压台阶式都低，流体静压力沿半径呈抛物线分布。三者都是靠介质本身的压力在端面形成静压流体膜，其流体膜厚度随介质压力波动而变化，适用于介质的工作压力比较稳定的场合。

外加压凹槽式密封件的流体润滑结构与自加压凹槽式相似，不同的是静环外周开孔不与介质相通，而由外部引入封液进入端面一次形槽，建立端面静压流体膜。这种结构适用于介质工作压力有波动的情况，但应选择润滑性能良好，且与介质相容的流体用作封液，同时必须配备外加封液循环调节系统。

流体静压机械密封要求输入的润滑介质压力相当，所以控制较为复杂，现在应用较少。